紧固件被称为“工业之米”，在我们的生产生活中发挥着不可替代的作用。像飞机、航空母舰那么大，像手表、玩具那么小，螺丝都能看到。那么问题来了，我们每天看到的螺丝钉紧固件的表面处理办法是怎样的？别看它们体积小，一颗合格的螺丝，而且生产工序多。　　螺杆生产工艺流程图:　　今天我们主要想了解一下整个生产过程中“表面处理”的过程。螺钉为什么需要表面处理？当然是为了美观，当然也是为了防腐。通过某些方法在工件表面形成覆盖层。　　一般表面处理方法有8种:发黑(发蓝)、磷化、热浸锌、达克罗、电镀锌、镀铬、镀镍、浸锌。

　　金属表面处理有很多种，如电镀、发黑、磷化等。达克罗是一种什么样的表面处理呢？有一种表面处理叫做达克罗。相信很多人都不熟悉。也许他们见过这种经过表面处理的产品，但不知道它采用的是达克罗处理工艺。　　那么到底什么是达克罗表面处理工艺，这种表面处理工艺与其他金属表面处理工艺有什么区别，它的特殊功能是什么？　　达克罗是什么？　　达克罗，英文达克罗的音译，也被称为达克罗锈或达克罗。它是一种以铝、锌、铬酸为主要涂层材料的新型金属表面防腐涂料。　　达克罗所用的基体材料主要是钢和有色金属。涂布液与金属基体反

达克罗表面处理与传统的电镀工艺比较，达克罗是一种绿色电镀. 其长处如下： 1.极强的耐腐蚀性：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈作用是传统电镀锌，热浸镀锌或油漆涂层的7-10倍以上。经达克罗工艺处理的规范零件和管接头在耐盐雾试验超越1200小时后未显示红锈。 2.无氢脆：达克罗的加工技能确定了达克罗没有氢脆现象，因而，达克罗非常适合于应力零件的涂层。 3.耐热性高：达克罗能够接受高温腐蚀，耐热温度能够到达300℃以上。 当温度到达100°C时，便会撤销传统的镀锌工艺。 4.杰出的附着力和重涂性能：达克罗涂层与金属基材的附

达克罗是替代环境污染严峻的传统电镀锌和热镀锌的抱负技能。 它不仅能够加工钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还能够加工烧结金属和特别表面处理。 那么运用达克罗金属表面处理工艺有哪些优势呢？ 1. 超强耐腐蚀性：达克罗漆膜厚度仅为4-8μm,但其防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或油漆涂层的7-10倍以上。达克罗工艺处理的标准件和管接头经过1200小时以上的耐盐雾试验后未呈现红锈现象。 2. 渗透性好：由于静电屏蔽效果，管件的深孔、狭缝、内壁等部位难以电镀，因此不能对工件的上述部位进行电镀保护。 达克罗能够进入工件的这些部分

达克罗金属外表处理是在衬底外表上构成与衬底的机械，物理和化学性质不同的外表层的进程。 达克罗金属外表处理的目的是满足产品的耐腐蚀性，耐磨性，装饰性或其他特殊功能要求。 常见的达克罗金属外表处理办法为： 1、抛光处理抛光是指运用机械，化学或电化学作用来减少金属的外表粗糙度以取得亮堂，润滑的外表。 运用抛光东西和磨料颗粒或其他抛光介质来润饰已加工金属的外表。 抛光不能提高工件的尺度精度或几何精度，而是旨在取得润滑的外表或镜面光泽。 有时也用于消除光泽。 2、喷砂在高速砂流的影响下清洁和粗糙化基材外表的进程。

达克罗性能： 1.达克罗在性能方面比电镀进步7~10倍。 2. 耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾实验中，一般10小时腐蚀1~3um,达克罗100小时腐蚀1um. 3.耐湿热性：35±2℃、湿度95%条件下，10个周期240循环，达克罗涂层无改变，镀锌层外表局部有霉点。 4. 耐高温冲击：-45℃~85℃，试样在高低温箱内各坚持1小时，转换时间不超过5秒，循环次数3次，两种涂层均无改变。 5. 涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间的结合力：在上述湿热实验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力契合规范，达克罗涂层与基体结合力均契合规范。 6.硬度：锌镀层为75~88 HV0.