达克罗金属涂覆工艺是将原材料混组成水溶性的涂覆液，然后在干燥和烧结后直接将其涂覆在活化工件的外表上，形成无机膜层。 您知道达克罗金属涂覆工艺中的常见问题吗？

    1.涂液的不稳定性：由于锌粉的密度相对较大，所以在装备涂覆时很容易沉淀，并使涂液分层。 因此，有必要挑选高效的增稠剂。 聚丙烯酸钠用于使涂液增稠。 当过量添加时，涂液十分容易胶凝，然后缩短了运用寿命。 从涂料液的运用寿命和出产效率的视点来看，它是不合适的。

    2.涂装零件的外表色彩：经原材料涂装的工件的外表色彩经过处理后为银白色。 在出产过程中，发现锌粉和铝粉的份额对色彩的影响更大，添加铝粉的量能够添加工件的银白色光泽。 铝粉量添加后，会对工件的耐蚀性产生必定的影响；3.铬酸pH值的影响：在达克罗涂覆溶液中，有必要考虑一种成分，即铬酸溶液。 在实际的制备过程中，假如铬酸的pH值很高，则铬酸与浆料的反应十分剧烈，释放出大量的热量，然后导致整个溶液体系团聚而变得无效。 用水稀释后运用时，工件的外表附着力下降，容易剥离。

    4.混合时刻对锌铬薄膜质量的影响：混合后有必要混合达克罗涂覆溶液，以使浆料，铬酸和其他成分均匀混合并反应熟化。 所制备的涂液具有运用寿命，假如将其保存在密闭容器中并不断搅拌，则可运用3天。

    5.潮湿剂的影响：达克罗涂覆的工件是钢制零件，涂覆液会在工件外表上潮湿和分散，直接影响涂覆的质量。 假如潮湿和铺展欠好，则会遗漏工件外表，并且工件外表会被多层涂覆掩盖，然后导致达克罗涂覆不均匀。