由于达克罗技术具有传统电镀所不能比拟的一系列优点，它很快就被引入了世界市场。经过二十多年的不断发展和完善，达克罗技术已形成了完整的表面处理体系，达克罗的耐腐蚀性和耐化学性具有明显的优势。

　　1.环境保护

　　电镀等表面处理由于使用了酸、碱、盐，多少总有三个废料排放问题。达克罗涂层新技术用于表面防腐时，主要经过脱脂、涂层、固化、冷却和成品检验等过程。整个过程基本上是封闭的。达克罗是一种水溶性液体，凝固时只产生少量水蒸气，因此不会产生对环境有害的物质。中国现有电镀工厂1.5万家，员工总数50多万人，生产线5000多条，电镀面积生产能力2.5-3亿平方米。电镀行业年产值约100亿元。据统计，中国电镀行业每年排放的重金属废水污染物4亿吨，固体废物5000吨，酸性气体3000万立方米。如果达克罗法在电镀工业中得到广泛应用，我国的环境将得到很好的保护。

　　2.安全生产

　　达克罗涂料明显比溶剂型涂料安全。溶剂雾容易引起火灾，危害工人的身体健康。达克罗溶液为水溶性，不易燃。在桶体的涂覆和固化过程中只产生少量的水蒸气。操作人员可以戴口罩来保护自己。对于大多数液体涂料，需要体积较大的防毒面具。

　　3.涂料的性能

　　与电镀相比，涤纶具有明显的耐蚀性和耐化学性。这主要是由于长期防锈和防腐效果的达克罗防腐涂层金属表面通过控制自我牺牲锌粒子,锌板的屏蔽效果和铬化合物,在金属表面形成致密的氧化膜,不易被腐蚀。涤纶薄膜金属的防腐效果是传统工艺的几十倍。防腐原理:控制牺牲阳极保护(锌片)，净化(浆体中的铬酸焙烧后失去结晶水，在桶体表面形成膜，粘结锌片和铝片，提高防腐能力)，屏蔽效果。整个涂层大约6到10微米厚,每一块约0.1到0.2微米厚,近似约60~100层保护膜,所以涂层涂料有一大优势:即部分表面即使有伤口,也不影响其防腐性能,因为表面划痕只切层,有很多层保护膜。因此，达克罗涂层更耐腐蚀(在铁基桶上盐雾超过1000小时)，更好的耐化学性，更好的耐大气腐蚀。其优异的涂覆性能使其得到越来越广泛的应用。

　　4.生产成本

　　一般来说，最显著的节约成本的方法就是降低涂层材料的成本。与其它涂料相比，达克罗涂料价格低廉，用途广泛。国内涤纶绳涂料市场价格在每吨3.5万元至4万元之间，如果第三次配制涂料，其关键材料锌、铝均采用进口，其每吨成本在2万元左右，配方价格在2万元左右。使用达克罗涂层时，可采用机械手自动涂覆，并可通过烘箱连续固化，提高了生产效率。达克罗涂层完全满足自动化要求，降低了人工成本。由于达克罗涂料是无害的，因此大大降低了废物处理成本。由于不需要额外的空气，固化炉可以使用更少的能源。此外，涤纶涂层系统的废品率较低(通常低于2%)。这意味着你花更少的时间和金钱重新加工不合格的产品。

　　5.设备投资

　　国内早期的达克罗生产技术掌握在少数人手中，所以达克罗生产线的价格实在是太高了，中小型企业无法承受。随着浮筒的普及和技术的进步，浮筒设备的价格已降至正常水平。达克罗设备分为连续式和间断式两种，前者价格高自动化程度也高，是厂家加工批量的首选机型;在后者的生产过程中，工人的劳动强度相对较大，但设备投入仅为前者的三分之一，年加工量与前者相近，是中小型企业的理想模式。因为投资小，投资风险也小。一般情况下，投资可在当年收回。

　　6.涂膜厚度

　　其实达克罗涂层的厚度是很容易达到的，达克罗涂层的厚度与所使用的涂层液体的固体含量成正比。对于给定的涂层溶液，涂层厚度是可预测的，可以通过涂层的次数来改变，涂层厚度与耐盐雾时间成正比。根据客户的要求来确定涂层的厚度，决定是用一层涂料还是用几层涂料进行几次干燥。

　　7.达克罗涂层颜色

　　在过去，很难得到不同颜色的达克罗涂层。通常用其它有色涂料涂敷达克罗涂层来解决这一问题。现在有各种颜色的达克罗涂层可供选择。