由于达克罗加工技术具有传统电镀所不能比拟的一系列优点，经过二十多年的不断发展和完善，达克罗加工技术已形成了完整的表面处理体系，环保达克罗加工这样能提高节能，还不赶紧“围观”？

　　1.控制上料时间

　　加热区长度标准的网带炉通常超过10米,根据操作时间计算的网带炉,它至少是25分钟从一开始进入炉的炉的1/2,而时间的网带炉从室温到320℃上升通常是40~50分钟。因此，只要第三区温度达到200℃，即可开始加料，因为工件进入炉膛的时间在20min内，炉膛温度一定可以满足要求。根据计算，每次加热炉提前20分钟启动，可节约约20升燃料。

　　2.大直径工件加工

　　对于直径大于40mm的工件，在网带炉中放置50min，实际工件的表面温度只能达到280℃左右。工件直径超过50mm，只能达到260℃左右。经测试，直径50mm的工件应达到320℃的温度。在320℃的炉温条件下，至少应保持2h以上，380℃下保温50min。单独处理这么大的工件，如果将网带炉温度调整到380℃的极限温度，不仅会对设备造成很大的损坏，而且会造成惊人的能耗。对于这种大型工件，比较合适的加工工艺是:在网带炉上涂一层涂料，相当于进行低温处理;第二种涂层在箱式炉中热处理。

　　3.利用余热使油碳化、除油

　　目前，有许多工厂使用炭化来除油。介绍了如何利用网带炉余热除油。在处理环保达克罗加工工件(工件的结束已经走到中间的炉),这个时候开始碳化处理,因为此时炉的温度相对较高,同时在工件的除油开始冒烟温度,环保达克罗加工工件已经从烤箱里取出来。这种合理的分配过程也节省了一些燃料成本。对于箱式加热炉，如何充分利用加热炉的空间，也能达到最大的节能效果。

　　4.新型无铬达克罗加工对节能的贡献

　　随着环境保护意识的增强,我们公司开发的水性无铬达克罗加工的工作环境目前已达到实用阶段,由于水性无铬达克罗加工处理环境养护处理温度通常不超过260℃,所以将来如果大量使用环保、达克罗加工处理不可避免的可以大大减少能源消耗,可以弥补一些损失造成的涂层的成本。

　　杭州赫格纳斯有限公司拥有整套生产设备，更配置了多种先进的计量现代检测仪器与技术，以保证产品的质量与效果。