达克罗国内命名为锌铬涂层,是一种新型的耐腐涂层,与传统的电镀锌相比:锌铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于高强度受力件,高耐热性、耐热温度300℃,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史上是一场革命,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

一、达克罗涂液的组份及包装

1. X组份:由锌片、铝片及乙二醇等组成,呈银灰色至银白色金属浆体;

2. Y组份:由铬酸盐、助剂及去离子水构成的橙红色的液体;

3. C组份:羟乙基纤维素类增粘剂,白色至微黄色粉末;

4. 包装状况:X剂8.3kg镀锌铁桶包装,Y剂25kg塑料桶,C剂小铁桶包装。

二、配比:

X剂:Y剂=1:1.4

三、配液的设备

1. 加热或冷却的水浴装置:目的调整X、Y剂起始温度25℃左右,控制反应温度在35℃左右;

2. 调速控制:调频电机;

3. 齿型叶轮:与容器的直径比=1:1.5~4(本人建议下限为好)

四、配液过程

1. 按比例称取核重的X、Y剂,称取X剂时,先搅拌成均匀浆体;缓慢搅拌X剂的过程中加入Y剂,加大转速,让X与Y剂很好地混合;

2. 溶液搅拌放出热量升温至35摄氏度缓慢少量添加增粘剂(C组份);

3. 继续高速搅拌,待液面开始下降后,保持高速搅拌约1小时;

4. 低速消泡(总时间8~12h);

5. 检测涂液指标备用;

6. 使用前,将涂液在100-200目的不锈钢滤网过滤后使用。

四、达克罗涂夜的储存及注意事项

1. 成品液而言,温度会影响反应平衡,温度高,涂液易老化,离子态锌、铝多,影响深层耐蚀性,附着力,应保存在10~20℃,避光存放。

2. X剂而言,醇类还原剂吸水,长期温度高锌铝片与水易发生氧化-还原反应,影响涂液寿命及使用。

3. Y剂而言,几乎对温度的变化及温度要求不高。

五、达克罗前处理方法

1、 高温炭化除油

除油原理:利用工件表面油污在高温条件下炭化成碳水化合物(CO2  H2O ),从工件表面脱离,达到除油目的。

 工艺参数:温度:300~360℃,时间:20~30min。

 2、除锈处理

 工艺要求:抛丸打磨

 工艺控制

1.丸粒大小:φ0.3mm,有大小分布。

2.丸粒多少:抛丸电流大小,间接反应丸粒多少,一般控制10-15A。

3.抛丸时间:根据工件形状和锈蚀程度,一般10~20min。

4.丸粒的硬度

六、达克罗涂覆工艺

1. 过程简述:浸涂离心涂覆方法是在上料台将前处理好的工件装入涂覆篮筐内,通过提升装置与行走装置将篮筐送入装有达克罗涂液的浸涂槽内,往复浸渍达克罗涂液后(30秒),再将篮筐送至离心机构,正反旋转离心,利用离心力作用将工件表面多余的涂液甩脱、涂层均化后,最后将篮筐送到卸料机构,把涂覆后的工件卸在烧结炉的网带上固化成膜,同时涂液的回收装置将甩脱的涂液循环回收至浸涂槽中。

2. 工艺要求:

(1)涂液指标

①PH值:4.0~5.0;

②比重:1.30±0.10;

③粘度:35-55秒(喷涂)  60-80秒(浸涂);

④温度:20~25℃   

a.若温度太高,加快涂液老化,工件易表干,涂层流平不好,外观耐蚀性差;

b.若温度太低,涂液与工件的温差大,湿膜中水份多,耐蚀性差,且涂层易发花。

(2)甩干工艺:

①转速:200~300转/分钟,φ650mm跟线速度有关

②时间:一般在40s~2min;

③次数:4/6/8次。

七、达克罗固化工艺

 达克罗固化:将湿膜在一定条件下成型,分为预烘和烧结。

 1、预烘:将湿膜在100~150℃条件下烘烤8~10min,使涂液中的水份缓慢挥发,涂层表干在工件表面上。

 2、烧结:预烘后的工件,在300~380℃条件下烘烤20~30min,使涂液中有机份挥发、炭化,同时部分六价铬转化成三价铬,涂层固化成膜。

 3.工艺要求:

 a.预烘   100~150℃  8~10min

 b.烧结   320~340℃  20~30min

八、达克罗表面处理优点

1.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。

2.超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

3.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

4.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

5.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。