达克罗技术是由块状锌粉、氧化铝粉、含Cr的金属材料盐及粘接剂构成的，涂液涂敷于零件表层，历经煅烧而产生的一种全新升级构造和特性的安全防护层，他们的英文为“Dacromet”。做为对一些传统式金属制造开展完全创新的新式技术，至1993年初次引入在我国至今，因为达克罗技术在高防腐蚀、薄镀层和高清理绿色制造型生产制造等层面具备众多优势。在标准件制造行业的广泛运用，达克罗产泥量已超出15%的迅速速率提高。

　　一.达克罗镀层的特点

　　1.无污染——找不到传统式电镀中造成的酸、碱、Cr6+、Zn2+等比较严重环境污染的化学物质，可称之为“绿色加工工艺”。

　　调节剂腐蚀——达克罗膜层厚仅4~8μm，其防锈处理实际效果的确是传统式磷化处理、热浸镀锌等的7~10倍。

　　2.无氢脆——传统式的电镀工艺选用酸洗钝化防锈处理，在锌堆积全过程中溶解氢，而达克罗膜层在处理方式中找不到氢的渗透到。

　　3.改进磨擦特性——在达克罗解决液中添加聚四氟乙烯（PTFE）能够大大提高达克罗膜的磨擦特性。这对高强螺栓类零件至关重要，一般小车螺丝摩擦阻力0.09~0.17，达克罗镀层的摩擦阻力可固定不动在一定范围之内，便于于装配线。

　　二.达克罗技术

　　1.做为达克罗技术的2个关键构成，达克罗涂敷设备和涂液。

　　2.达克罗涂敷设备关键有前解决设备、涂敷设备和固化炉。全部处理方式有三个关键的品质基准点，即前解决、涂敷、烤制。

　　3.做为达克罗的主液——鳞片状锌（铝）粉质量的优劣立即危害到达克罗液的品质和达克罗镀层防腐蚀的高低，目前，中国鳞粉的制取为湿式碾磨和超低温抑制，与英国、日本国、法国等国的对比，还存有的许多的差别。鳞粉的样子、纯净度、颜色、尺寸、精密度、经厚比的合理操纵及生产工艺流程层面，将是将来科学研究和提升的总体目标。

　　4.达克罗涂敷加工工艺：将原材料配制成溶液的建筑涂料，随后立即涂敷在历经活性解决后的钢件表层，经风干、煅烧，产生一层无机物膜层。生产流程以下：钢件除油——水清洗——防锈处理（喷砂处理）——除灰——浸涂（或喷漆）——脱水——风干（60~80℃,10~30min）——煅烧（200~300℃，15~30min）——制冷——检测——包裝。

　　三.达克罗液的开发

　　1.最开始传统式的达克罗液金属粉末中只能锌粉，随之达克罗技术的持续运用，氧化铝粉做为达克罗色彩调节和防腐蚀的填补被添加进去，现阶段广泛规格型号的达克罗液一般包含，20%~60%鳞片状锌粉，5%~12%鳞片状氧化铝粉，5%~10%铬酐，30%~50%乙二醇，6%~12%增稠剂，0.1%~0.2%增粘剂以及它中和剂3%~5%，其他水。依据特性、主要用途的不一样，配制会有一定的调节。现阶段，海外对于标准件业零件在提升耐热、自润滑、抗磨损等层面独特作用规定的达克罗液已经持续开发出去。

　　2.此外，基础理论上而言，达克罗镀层只能一种色调——银色,但随之应用的深层次和具体运用的必须，多颜色达克罗镀层也相断开发，有灰黑色、鲜红色、深蓝色、翠绿色和淡黄色的达克罗造成。在我国小车、军工行业对灰黑色、军绿的要求较强，对该颜色的开发将是比较急切的。