转眼之间，冬天已经来临，对于达克罗涂覆工艺这无疑是一个巨大的考验，达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面，经过烘干、烧结形成一层无机膜层。因此下面我们将就达克罗涂覆过程中的常见质量问题?做一个简单介绍。

　　1.涂液的不稳定性

　　由于锌粉密度比较大，配置涂料时极易沉淀，使涂液分层，为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。

　　2.涂覆件表面色泽

　　用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。

　　3.铬酸pH值的影响

　　达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，放出大量热量，最后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮。

　　4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响

　　达克罗涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限，在密闭容器中存放，并不停搅拌，可使用3天。

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　　5.润湿剂的影响

　　达克罗涂覆工件均为钢铁制件，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好，会使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆盖工件表面，致使涂层不匀达克罗，达克罗涂覆过程中的常见质量问题耐腐蚀性降低。

　　经过我们的讲述大家应该已经对达克罗涂覆工艺冬天常见的质量问题有一个大概的了解，希望大家在来面对这些质量问题的时候能做好应对措施。