最近两年以来越来越多的零部件表面处理开始应用达克罗技术来进行处理，这也使得很多人人们对于这一项技术有了一定的了解，而在在下面的内容当中我们将为大家介绍达克罗表面处理技术的标准，如果你想了解的话可以来看一下。

　　本部分是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一。该系列包括:

　　a) GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层;

　　b) GB/T 5267.2- 2002 紧固件 非电解锌片涂层。

　　本部分等同采用国际标准ISO 10683:2000《紧固件 非电解锌片涂层》(英文版)。

　　本部分的附录A为资料性附录。

　　本部分由中国机械工业联合会提出。

　　本部分由全国紧固件标准化技术委员会(CSBTS/TC 85)归口

　　本部分由机械科学研究院负责起草。

　　本部分系首次发布。

　　1 范围

　　本部分规定了钢制普通螺纹紧固件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术要求。

　　3 术语和定义

　　本部 给出的术语和定义与GB/T 11374和GB/T 90.1 给出的定义共同使用。

　　3.1

　　非电解锌片涂层(自润滑或后添加润滑)

　　非电解锌片涂层是将紧固件表面涂上锌片(还可加人铝片)，再放人适当介质中加热，使锌片与锌片、锌片与基材之间粘接而形成导电性良好、达克罗表面处理能起阴极防护作用的无机表面涂层。

　　注：涂锌层可有、也可无铬酸盐钝化膜。

　　4 总的特性

　　非电解锌片涂层的一大特点是：在涂覆锌片过程中，被涂覆的紧固件不会吸收氢原子。若采用的预tGB/T 5267. 2-2002/ISO 10683:2000处理方法不产生新生态氢(如喷射处理)，则在该工序中不会带来氢脆倾向。如果采用的预处理方法能导致基材对氢的吸收(如酸洗)，那么对硬度大于365 HV的紧固件，在涂覆过程中，应对会产生氢脆的工序予以控制。这一点，按GB/T 3098. 17采用预载荷试验可以做到。

　　应当注意：由于锌片涂层对氢有高的渗透性，从而可使在涂覆锌片工序之前业已吸收的氢，在加热烧结过程中通过锌层逸出。

　　5 尺寸的技术要求和检查

　　符合 G B/T 197,GB/T 9145和GB/T 2516的普通螺纹上涂锌层的厚度与表1给出的基本偏差有关，还与内、外螺纹和下列公差带位置有关:

　　— 外螺纹:9、f、e;

　　— 内螺纹:G;或有要求时;H。

　　涂锌层在外螺纹的情况下，不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下，也不会低于零线。即如果公差带没能达到零线(基本尺寸)时，对公差位置为H的内螺纹，仅可涂覆适度的涂层厚度。

　　涂覆后 ，普通螺纹按GB/T 3934的规定:用公差带位置为h或H通规分别检验外螺纹或内螺纹当用环规检验涂覆后的螺纹时，允许的最大扭矩为:0. 001 d' (N " m)。其中，d为螺纹公称直径(mm).

　　其他尺寸要求仅适用于涂覆前

　　为达到规定的防腐性能(见第6章)，若规定最小涂层厚度(,.t )时，对涂锌层厚度范围的规定应考虑到该尺寸与其最小涂层厚度基本相等。因此，估计的最大涂层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍，见表2。对规定最小厚度为4t_(或8tm,})的涂层，所适用的螺纹最小基本偏差，也在表2中给出。

　　如果对一指定的螺距在表1中给出的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度，那么:

　　—改变该螺纹的公差带位置(如由f代替9);或

　　—将公差限制在给定的公差范围内，以使制出的螺纹为:内螺纹达到其公差的上偏差值;外螺纹达到其公差的下偏差值。

　　为达到规定的防腐性能，要求的最小局部涂锌层厚度在表3中给出。

　　注:按 防腐性能要求选取涂锌层厚度的示例，见资料性附录A,

　　如规定了最小局部涂锌层厚度(见表3)，则可以使用磁性测厚仪或X射线测厚仪进行测量。有争议时，应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。厚度测量的表面部位见。

　　以上内容就是我们关于达克罗表面处理技术标准的介绍，希望能对你有所帮助，如果你想了解更多关于达克罗的内容可以关注我们后续还有而更多精彩资料等着你来了解，后续还有更多精彩资料等着你来了解。